





數(shù)控銑床加工加工中心
1、零件加工的適應性強、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等;
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件,如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件;
3、能加工一次裝夾定位后,需進行多道工序加工的零件;
4、加工精度高、加工質量穩(wěn)定可靠,數(shù)控裝置的脈沖當量一般為0.001mm,的數(shù)控系統(tǒng)可達0.1μm,另外,數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤;
5、生產(chǎn)自動化程度高,可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化;
6、生產(chǎn),數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備,在更換工件時只需調用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數(shù)據(jù)即可,因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次,數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能,使工序高度集中,大大提高了生產(chǎn)效率。另外,數(shù)控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的,因此有利于選擇佳切削用量;其實,銑頭的優(yōu)勢特點還有很多,包括銑頭結構連接緊固,剛性大,傳送效率大等。
②前角γ
銑刀的前角可分解為徑向前角γf和軸向前角γp,徑向前角γf主要影響切削功率;軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向,當γp為正值時切屑即飛離加工面。
常用的前角組合形式如下:
雙負前角,雙負前角的銑刀通常均采用方形(或長方形)無后角的刀片,刀具切削刃多(一般為8個),且強度高、抗沖擊性好,適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。由于切屑收縮比大,需要較大的切削力,因此要求機床具有較大功率和較高剛性。由于軸向前角為負值,切屑不能自動流出,當切削韌性材料時易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動。數(shù)字控制還要求機械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙,以確保控制指令的執(zhí)行和控制品質的實現(xiàn)。
凡能采用雙負前角刀具加工時建議優(yōu)先選用雙負前角銑刀,以便充分利用和節(jié)省刀片。當采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃(即沖擊載荷大)時,在機床允許的條件下亦應優(yōu)先選用雙負前角銑刀。
數(shù)控銑床加工中刀具選擇與切削量的確定
數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內容,它不僅影響數(shù)控機床的加工效率,而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發(fā)展,使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設計數(shù)據(jù)成為可能,特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接,使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成,一般不需要輸出專門的工藝文件。s大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大,價格也越高,因此從節(jié)約費用、降低成本的角度考慮,選擇刀具時一般應按加工的s大余量和刀具的s大切削深度選擇合適的規(guī)格。